پاستوریزاتور

کاربرد:

جهت افزایش ماندگاری و ایمنی مواد غذایی با از بین بردن باکتری های بیماری زا به  روش حرارت دهی و سپس سرمایش سریع.

مشخصات:

۱_طراحی مبدل های حرارتی صفحه ای و یا لوله و پوسته بر اساس نوع محصول و کاربری

۲_ دارای راندمان(بازیابی) انرژی تا ۹۲ درصد

۳_ قابلیت طراحی به صورت سیستم تمام اتوماتیک ،نیمه اتوماتیک و دستی

۴_ امکان اتصال به دیگر دستگاهها به صورت شبکه  و همچنین اسکادای مرکزی

5-طراحی با قابلیت افزایش ظرفیت در اینده

6_ طراحی به صورت ظرفیت متغیر ( امکان تولید با کاهش ظرفیت تا ۵۰ درصد ظرفیت کاری)

7_طراحی بر اساس فشار مثبت در قسمت پاستور شده نسبت به قسمت غیر پاستور جهت جلوگیری از آلودگی (در صورت نشتی محصول از قسمت پاستور شده به قسمت غیر پاستور نفوذ می کند.)

8_ قابلیت برنامه نویسی براساس رسیپی جهت تولید محصولات مختلف

9- سطوح دسترسی ( اپراتوری ، مدیریت ، نت ،… ) مختلف جهت بهره برداری ایمن از دستگاه

10-استفاده از زانوهای ۱۸۰ درجه  در هولدر  طبق استاندارد CE اروپا

11_استفاده از ولوهای  بخار سامسون و دیگر تجهیزات از برندهای معتبر اروپایی ( ifm, wika،, jumo,..)

12_امکان تجهیز به سیستم خود شستشو (CIP) بوسیله دستگاه تشخیص غلظت مواد شیمیایی( کانداکتومتر).

13_تابلو برق به صورت دو بخشی تمام استیل (قسمت پنومات و اکتریکال جدا می باشند)

14_کلیه تجهیزات دستگاه به صورت یکپارچه بر روی یک شاسی  تمام استیل

15_قابلیت طراحی دستگاه از ظرفیت ۵۰۰ الی ۶۰۰۰۰ لیتر در ساعت

Pasteurizer

Application:

Designed to increase the shelf life and safety of food products by eliminating pathogenic bacteria through heat treatment followed by rapid cooling.

Specifications:

1-Heat exchanger design (plate or shell-and-tube) based on product type and application.

2-Energy recovery efficiency up to 92%.

3-Available in fully automatic, semi-automatic, or manual configurations.

4-Network connectivity with other equipment as well as integration with a central SCADA system.

5-Designed for future capacity expansion.

6-Variable capacity design (production possible at reduced capacity down to 50% of nominal throughput).

7-Positive pressure design in the pasteurized section compared to the unpasteurized section to

prevent contamination (in case of leakage, product flows from pasteurized to unpasteurized side).

8-Programmable recipes for the production of various products.

9-Multiple access levels (operator, management, maintenance, etc.) for safe operation.

10-Use of 180° bends in holders according to CE standards.

11-Steam valves (Samson) and other components from leading European brands (IFM, WIKA, JUMO, etc.).

12-Option to equip with an automatic CIP system, including a conductivity meter for chemical concentration detection.

13-Stainless steel dual-section control panel (pneumatic and electrical compartments separated).

14-All components mounted on a fully stainless-steel frame.

15-Customizable capacity range from 500 to 60,000 liters per hour.